Epoxidharz L + Härter LT (90 min)

Arbeitspackung

• Frei von DETA
• Dünnflüssig, lösemittel- und füllstofffrei
• Schnelle Tränkung von Glas-, Aramid- und Kohlefasern
• Klebfreie Härtung auch dünnster Schichten (nach Warmhärtung)
• Hohe statische und dynamische Festigkeit*
• Bessere Fräskantenbeschaffenheit
• Erhöhte Wärmeformbeständigkeit nach Warmhärtung

*Höhere Steifigkeit (+ ca. 17 %), tendenziell höhere Festigkeit

Das System Epoxidharz L + Härter LT läßt sich in allen gängigen Verfahren wie z.B. Handlaminieren, Druck- und Vakuumimprägnieren sowie Pressen und Wickeln verarbeiten. Es ist aufgrund der niedrigen Oberflächenspannung und des geringen Härtungsschwundes auch für Verklebungen von Holz, Metall und PS-Hartschäumen wie beispielsweise Styropor® / Styrodur® usw., sehr gut geeignet.

Epoxidharz L weist mit dem Härter LT hervorragende mechanische Eigenschaften auf, wie sie z.B. im Flugzeugbau gefordert sind. Eine Luftfahrt-Zulassung ist aber nicht gegeben.

Verarbeitungszeit: 90 Minuten (100 g / 20 °C)

Mischungsverhältnis:
100 : 25 Gewichtsteile Epoxidharz L : Härter LT
100 : 29 Volumenteile Epoxidharz L : Härter LT

Aushärtezeit:
16-24 h bei Raumtemperatur, anschließend 16 h bei 70 °C

Eine Temperung sollte zwingend erfolgen, da ansonsten der Vernetzungsgrad zu gering ist, was eine Sprödigkeit zur Folge hat.
Desweiteren sollte die rel. Luftfeuchte während der Verarbeitung und Härtungsdauer unter 50 % liegen, je geringer diese ist, umso besser.

Glasübergangstemperatur (Tg)*:
Ungetempert nach 7 Tagen bei 23 °C: ca. 52-53 °C
Getempert bei 130 °C über 3 h: ca. 102-103 °C

* nicht gemessener Erfahrungswert

Wärmeformbeständigkeit (nach HDT)*:
Nach 7 Tagen bei 23 °C Härtung (max.): ca. 50 °C 
Nach 3 h bei 130 °C Temperung (max.): ca. 100 °C

*siehe auch Messprotokolle in den Zusatzinformationen

Wichtiger Hinweis:
Beim Härter LT handelt es sich um eine komplette Neuentwicklung mit angepasster, moderner Rezeptur. Die Auswahl der Inhaltsstoffe erfolgte nach neuesten Erkenntnissen, auch in Hinsicht auf gefahrenbestimmende Komponenten. Bei den Eigenschaften haben wir uns am früheren Härter EPH 161 orientiert. Die Produktion des Original-Härters EPH 161 wurde vom Hersteller Westlake (frühere Markennamen Hexion, Borden-Chemical, Bakelite) vor einigen Jahren wegen mangelnder Nachfrage eingestellt.

Einzelne Werte und Eigenschaften sind beim Härter LT  jedoch abweichend. Schon alleine deshalb, weil beim ursprünglichen Härter EPH 161 noch Bestandteile verwendet wurden, die nicht mehr dem Stand der Technik entsprechen. Insofern ist ein direkter Vergleich mit dem ursprünglichen Härter EPH 161, wie er seit den 1970er-Jahren produziert wurde, nicht möglich.