Ölfreie Industrie-Drehschieber-Vakuumpumpe für sehr große Bauteile, hohe Luftmengen und kontinuierlichen Betrieb.
Mit einem Nennsaugvermögen von 10 m³/h – rund 167 l/min – bietet die VT 4.10 mit Abstand die höchste Förderleistung innerhalb dieser R&G-Vakuumpumpenserie. Sie ist besonders für große Formen und umfangreiche Vakuumaufbauten im Flugzeugbau, Bootsbau und in der industriellen Faserverbundverarbeitung geeignet.
Die VT 4.10 ist eine trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpe für Anwendungen, bei denen große Luftvolumina schnell abgeführt werden müssen. Mit 10 m³/h Nennsaugvermögen fördert sie ungefähr die dreifache Luftmenge der P3 und ist damit insbesondere bei sehr großen Formen, Vakuumsäcken und umfangreichen Leitungssystemen im Vorteil.
Im Unterschied zu den Membranpumpen arbeitet die VT 4.10 nach dem trockenlaufenden Drehschieberprinzip. Selbstschmierende Schieber ermöglichen den vollständig ölfreien Betrieb. Ein Ölwechsel ist nicht erforderlich, wodurch sich der Wartungsaufwand gegenüber ölgeschmierten Drehschieberpumpen reduziert.
Das Endvakuum beträgt 150 mbar absolut. Damit erreicht die VT 4.10 kein so tiefes Endvakuum wie P1-N, P2-N und P3 mit jeweils 100 mbar absolut oder die P3-SPEZIAL mit 13 mbar absolut. Ihr entscheidender Vorteil ist die wesentlich höhere Förderleistung. Bei großen Bauteilen ist deshalb häufig nicht das tiefste mögliche Vakuum, sondern die schnelle Evakuierung des großen Luftvolumens das ausschlaggebende Kriterium.
Welche Vakuumpumpe ist die richtige?
P1-N
6 l/min · 100 mbar abs.
Kleine Bauteile, Modellbau und kleinere Vakuumpressarbeiten
P2-N
30 l/min · 100 mbar abs.
Universelle Vakuumarbeiten und größere Formen
P3
55 l/min · 100 mbar abs.
Große Bauteile und hohe Absaugleistung
P3-SPEZIAL
30 l/min · 13 mbar abs.
Vakuuminfusion und besonders tiefes Vakuum
VT 4.10
10 m³/h (ca. 167 l/min) · 150 mbar abs.
Sehr große Bauteile, hohe Luftleistung und industrieller Dauerbetrieb
Entscheidungshilfe: Die VT 4.10 ist die richtige Wahl, wenn bei sehr großen Vakuumaufbauten vor allem eine hohe Luftleistung und schnelle Evakuierung gefordert sind. Für ein tieferes Endvakuum bieten die Membranpumpen Vorteile; die P3-SPEZIAL ist innerhalb der Serie speziell auf besonders tiefes Vakuum ausgelegt.
Ausstattung und praktische Vorteile
- Sehr hohe Förderleistung von 10 m³/h bzw. ca. 167 l/min
- Trockenlaufende, vollständig ölfreie Drehschiebertechnik
- Für kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegt
- Selbstschmierende Schieber – kein Ölwechsel erforderlich
- Integrierter Einlassfilter – einfach zu kontrollieren und zu reinigen
- Vakuumregler zur Einstellung des Arbeitsvakuums
- Ausblasschalldämpfer für niedrigen Geräuschpegel
- Robuster Direktantrieb
- Schutzart IP 54
Caractéristiques techniques
| Nennsaugvermögen bei 50 Hz | 10 m³/h (ca. 167 l/min) |
| Endvakuum | 150 mbar absolut |
| Motornennleistung bei 50 Hz | 0,37 kW |
| Schutzart | IP 54 |
| Schalldruckpegel bei 50 Hz | 60 dB(A) |
| Zulässige Gas- und Umgebungstemperatur | +5 bis +45 °C |
| Gewicht mit Motor | 16 kg |
Die R&G-Ausführung wird betriebsfertig mit Einlassfilter, Ausblasschalldämpfer, Vakuumregler und Steckverschraubung für Schlauch mit 8 mm Außen-Ø geliefert.
Praxis-Hinweis: Bei sehr großen Formen ist die Förderleistung insbesondere während der ersten Evakuierungsphase entscheidend. Die hohe Luftleistung der VT 4.10 verkürzt die Zeit bis zum Arbeitsvakuum deutlich und bietet zudem mehr Reserve bei großen Leitungssystemen und unvermeidbaren kleinen Leckagen.
Wartung: Durch die trockenlaufende und ölfreie Bauweise ist der Wartungsaufwand gering; insbesondere entfallen Ölwechsel. Der integrierte Einlassfilter sollte abhängig von den Einsatzbedingungen regelmäßig kontrolliert und gereinigt werden. Der Hersteller empfiehlt hierfür – abhängig vom Verschmutzungsgrad der Ansaugluft – ein Intervall von 40 bis 200 Betriebsstunden. Ist eine Reinigung nicht mehr ausreichend, kann die Filterpatrone einfach ersetzt werden. Die passende Filterpatrone, Art.-Nr. 3901031-FP1, ist als Ersatzteil erhältlich. Die trockenlaufenden Schieber sind ebenfalls Verschleißteile und entsprechend den Wartungsvorgaben regelmäßig zu kontrollieren. Weitere Hinweise und Wartungsintervalle sind der Betriebsanleitung zu entnehmen.
