Silikonkautschuk KDSV M 4470, ROTBRAUN (Packungen A+B)

2-komponentige, gießfähige, kondensationsvernetzende, flexible Abformmasse für Replikate aus niedrigschmelzenden Metalllegierungen (Zinn, Blei)

Der Silikonkautschuk KDSV M4470 eigent sich besonders für Abformanwendungen, bei denen zugunsten einer ausgeprägten Verformungs- und Hitzestabilität auf hohe Dehnbarkeit und Weiterreißfestigkeit verzichtet werden kann, wie z. B. für die Abformung von Modellen ohne oder mit nur geringen Hinterschneidungen, wenn eine gute Wärmeableitung und hohe Steifigkeit gefordert ist.

Anwendung:

Typische Anwendungsbeispiele sind Formen mit

• hoher Druckstabilität für das Verschäumen von Harzen (für Polyurethanschäume vorzugsweise mit Barrier-Coat)
• hoher Quellungsbeständigkeit gegen Gießharzbestandteile wie z.B. Styrol bei Polyesterharzen
• hoher Hitzebeständigkeit und Fähigkeit zur Wärmeableitung für den Verguss niedrigschmelzenden Metalllegierungen, wie z.B. Zinn und Blei, bis max. 300 °C. Um die Standzeit der Silikonformen beim Zinn- und Bleiguss zu erhöhen, kann Talkumpuder verwendet werden.

Verarbeitung:

Mischungsverhältnis: 100 : 2 Gewichtsteile Silikon : Vernetzer 40
Verarbeitungszeit: 40 Minuten
Entformbar nach: 3–4 Stunden bei 23 °C

Mischungsverhältnis: 100 : 3 Gewichtsteile Silikon : Vernetzer 40
Verarbeitungszeit: 20 Minuten
Entformbar nach: 2–3 Stunden bei 23 °C

Kontinuierliche Temperaturbeständigkeit: 200 °C, kurzzeitig bis max. 300 °C
Mischviskosität (23 °C, vor Katalyse): 10 000 mPa·s (= gießbar)

Während der Vulkanisation entsteht keine Reaktionswärme, so dass sich auch größere Mengen (z.B. 10 kg) ohne die Gefahr einer Überhitzung vergießen lassen.

Technische Daten:

Farbe: Rotbraun
Einfärben: R&G Universal-Farbpasten (Farbabweichungen durch die Grundfarbe des Silikons)
Dichte: 1,4 g/cm³
Shore A Härte: 60
Bruchdehnung: 120 %
Weiterreißwiderstand >4 N/mm
Linearer Schrumpf (nach 7 Tagen): 0,8 %

Ergänzende Informationen:

Anwenderinformation:
Als effektives Trennsystem für Silikonformen empfiehlt sich die Verwendung von Trennmittel Semiperm™ Monofilm in Verbindung mit PARTALL® Coverall Film PVA. Diese Kombination erzeugt eine stabile Sperrschicht und erlaubt auch das Abgießen von Epoxidharzen ohne Probleme. Zusätzlich wird die Standzeit der Form erhöht.
Die Applikation erfolgt zunächst mit Semiperm™ Monofilm mittels Pinsel. Nach ausreichender Ablüftzeit wird PARTALL® Coverall Film PVA aufgetragen, wahlweise mit Pinsel oder Schwamm. Details zur Verarbeitung sind den jeweiligen Produktbeschreibungen zu entnehmen.
Nach dem Entformen lässt sich der PVA-Film mit Wasser entfernen und sollte vor jedem weiteren Abformvorgang neu aufgetragen werden.

Neu: Wir liefern unsere Gebinde (bis 5,2 kg) jetzt mit Dosierpipette.*

* Generell empfehlen wir für die exakte Dosierung kleinerer Mengen eine Dosierpipette, bei etwas größeren Mengen eine Dosierspritze. Zum Anmischen eignen sich insbesondere Mischgefäße mit glatter Wandung und glattem Boden.