Silikonkautschuk ADDV-42 ROT (Packungen A + B)
ADDV-42 ROT ist ein gießbarer, weicher, additionsvernetzender Silikonkautschuk, der speziell für den Formenbau entwickelt wurde. Seine Hauptmerkmale sind die hohe Elastizität und Flexibilität, was ihn ideal für die Abformung von Bauteilen mit starken Hinterschneidungen macht. Dies bedeutet, dass der Kautschuk problemlos komplexe Geometrien und Details von Formen erfassen kann, ohne dabei zu reißen oder zu verformen. Durch seine Gießfähigkeit kann der Silikonkautschuk auch in kleinste Zwischenräume fließen, was eine hohe Präzision bei der Formherstellung ermöglicht.
ADDV-42 ROT vernetzt ohne Schrumpfungen, welche die Detailgenauigkeit beeinträchtigen könnten.
Eigenschaften:
- Gute Fließfähigkeit
- Schnelle Vulkanisation bei Raumtemperatur
- Gute Ein- und Weiterreißfestigkeit
Für die Herstellung von Replikaten eignen sich insbesondere Gips sowie Gießharze wie Polyesterharz, Polyurethanharz und Epoxidharz. Zum Schutz der Formen empfehlen wir die Verwendung eines Wachstrennmittels als Schutzfilm, insbesondere bei Abformungen mit Epoxidharz (siehe unten).
Anwendung:
- Besondere Eignung für die Reproduktion von Modellen mit Hinterschneidungen mittels Polyurethan- und Epoxidharzen
- Formen mit hoher Hitzebeständigkeit und Fähigkeit zur Wärmeableitung für den Verguss niedrigschmelzender Metalllegierungen wie z.B. Blei und Zinn, bis max. 250 °C. Um die Standzeit der Silikonformen beim Zinn- und Bleiguss zu erhöhen, kann Talkumpulver verwendet werden.
Verarbeitung:
Mischungsverhältnis: 1 : 1 Gewichtsteile Komponente A : Komponente B
Verarbeitungszeit (bei 25 °C): 30-50 Minuten
Entformbar (bei 25 °C): 4-5 Stunden
Während der Vulkanisation entsteht keine Reaktionswärme, so dass sich auch größere Mengen (z.B. 10 kg) ohne die Gefahr einer Überhitzung vergießen lassen.
Wird beim Aushärten Wärme zugeführt (z.B. in einem Wärmeschrank oder Ofen), verkürzt sich die Vulkanisationszeit bei je 10 ° C Temperaturerhöhung auf die Hälfte. Wärme beschleunigt also die Vernetzungsreaktion. Die max. empfohlene Härtungstemperatur beträgt 70 °C.
Achtung:
- Verwenden Sie bei der Verarbeitung ausschließlich Nitrilhandschuhe. Latexhandschuhe können die Platinvernetzung des Silikons stören, wodurch das Material stellenweise nicht oder nur unvollständig aushärtet.
- Kann nicht in Verbindung mit unseren Universal-Farbpasten verarbeitet werden.
- Beim Anmischen eingerührte Luft kann durch Vakuumieren in einem Exsikkator entfernt werden. Dadurch wird das Silikon maximal luftblasenfrei.
- Bei allen verwendeten Geräten und Werkzeugen sollte darauf geachtet werden, dass damit zuvor keine anderen Werkstoffe wie Epoxidharze oder kondensationsvernetzende Silikone verarbeitet wurden. Additionsvernetzende Silikone reagieren auf Verunreinigungen eventuell mit Härtungsstörungen.
Technische Daten:
Mischviskosität: 5.800 ± 500 mPa·s
Härte Shore A: 40 ± 2
Reißfestigkeit: ≥6,8 N/mm²
Reißdehnung: ≥ 400 %
Weiterreißwiderstand: >12,5 N/mm
Lineare Schrumpfung nach 7 Tagen bei 23 °C: ≤ 0,1 %
Farbe:
Komponente A: Transluzent
Komponente B: Rot
Ergänzende Informtionen:
Lieferung:
Da beide Komponenten chargenweise aufeinander abgestimmt sind, liefern wir nur komplette Gebinde. Ein Einzelbezug von Silikon und Vernetzer ist hier nicht möglich.
Hinweis:
Für Silikonformen eignet sich die Kombination aus Trennmittel Semiperm™ Monofilm und PARTALL® Coverall Film PVA als bewährtes Trennsystem. Sie erzeugt eine effektive Sperrschicht, ermöglicht das Abgießen mit Epoxidharzen und verlängert die Nutzungsdauer der Form.
Zuerst wird Semiperm™ Monofilm mit einem Pinsel aufgetragen. Nach der Ablüftphase erfolgt der Auftrag von PARTALL® Coverall Film PVA, wahlweise mit Pinsel oder Schwamm. Weiterführende Informationen sind den jeweiligen Produktbeschreibungen zu entnehmen.
Nach dem Entformen kann der PVA-Film mit Wasser entfernt werden und muss vor jedem weiteren Abformprozess neu aufgetragen werden.
