Composés de moulage en silicone
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Silicone pour la fabrication de moules – Moulage précis du silicone avec R&G
Vous souhaitez créer un moule en silicone ? Grâce au silicone de R&G destiné à la fabrication de moules, vous pouvez réaliser des moulages précis pour vos projets créatifs dans le domaine du modélisme et de la fabrication de moules. Notre silicone de haute qualité permet de reproduire les détails les plus fins et offre une flexibilité maximale.
Que vous ayez besoin de silicone pour mouler de la résine époxy, du béton ou de la cire, vous trouverez chez R&G le composé de moulage en silicone adapté à votre projet. Découvrez notre gamme de silicone de moulage liquide, qui se distingue par son excellente précision de reproduction et sa facilité d'utilisation.
Qu'est-ce que le silicone utilisé pour la fabrication de moules ?
Le composé de moulage en silicone est un système à deux composants utilisé comme caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante. Il se compose d'une base (composant A) et d'un durcisseur (composant B).
Après avoir mélangé les deux composants dans les proportions adéquates, on obtient un silicone liquide prêt à être coulé. Une fois durci, il forme un moule souple et élastique à vie, reproduisant fidèlement le modèle d'origine. Ce composé de moulage en silicone est idéal pour réaliser des moules de coulée en silicone précis destinés à diverses applications.
Pourquoi utiliser du silicone pour la fabrication de moules ? Avantages et applications
Le silicone destiné à la fabrication de moules permet de créer des moules très souples, capables de reproduire sans difficulté même les modèles originaux les plus complexes, y compris ceux comportant des contre-dépouilles. Pour tous ceux qui souhaitent réaliser des moules professionnels ou des moules en silicone de bricolage, c'est la méthode idéale. Tous nos silicones sont auto-démoulants, aucun agent de démoulage n'est donc nécessaire. Les modèles originaux réalisés à partir de matériaux courants tels que le bois, le métal, le plastique, le plâtre, la pierre et la cire se prêtent parfaitement au moulage au caoutchouc silicone.
Applications typiques :
- Fabrication de pièces de maquettes, d'éléments décoratifs pour meubles et d'images en relief
- Bougies décoratives, maquettes architecturales, boutons décoratifs
- Corps de poupées, profilés d'étanchéité
- Les reproductions dans la conservation des monuments
Aperçu de la gamme de silicones R&G Moulding – Le silicone adapté au moulage pour chaque application
Notre gamme de silicone destinée à la fabrication de moules propose divers produits adaptés à différents besoins. Les caractéristiques techniques de notre composé de moulage en silicone vous aideront à faire votre choix.
| Type de silicone | Description | Rapport de mélange | Délai de traitement | Démoulable | Résistance à la chaleur | Dureté Shore A | Peut être coloré avec les pâtes colorantes universelles R&G |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KDSV-10 | Composé de moulage, blanc, à durcissement par condensation | 100 : 2 à 100 : 3 | 30 à 50 minutes (à 25 °C) | 4 à 5 heures (à 25 °C) | brièvement jusqu'à 200 °C max. | 10 ± 2 | oui |
| KDSV-25 | Composé de moulage, blanc, à durcissement par condensation | 100 : 2 à 100 : 3 | 30 à 40 minutes (à 23 °C) | 3 à 5 heures (à 25 °C) | brièvement jusqu'à 200 °C max. | 25 ± 2 | oui |
| KDSV M 4470 | Composé de moulage, rouge-brun,durcissant par condensation de l' ,adapté au moulage d' s en alliages métalliques à bas point de fusion (par exemple, plomb et étain) |
100 : 2 à 100 : 3 | 20 à 40 minutes (à 25 °C) |
2 à 4 heures selon la quantité d'agent durcisseur | Résistance à la température en continu : 200 °C ; brièvement jusqu'à 300 °C max. | 60 | oui |
| ADDV-10-EC CRYSTAL CLEAR (ne convient pas à la fabrication de moules*) | Composé de moulage, transparent comme du cristal, à durcissement par addition | 100 : 100 (= 1 : 1) | 30 à 60 minutes (à 25 °C) |
4 à 6 heures (à 25 °C) | brièvement jusqu'à 200 °C max. | 10 ± 2 | non |
| ADDV-25 BLEU | Composé de moulage, bleu, à durcissement par addition | 100 : 100 (= 1 : 1) | 30 à 50 minutes (à 25 °C) | 4 à 5 heures (à 25 °C) | brièvement jusqu'à 250 °C max. | 25 ± 2 | non |
| ADDV-42 ROUGE | Composé de moulage, rouge, , à durcissement par addition,adapté au moulage d'alliages métalliques à bas point de fusion (par exemple, plomb et étain) |
100 : 100 (= 1 : 1) | 30 à 50 minutes (à 25 °C) | 4 à 5 heures (à 25 °C) | brièvement jusqu'à 250 °C max. | 40 ± 2 | non |
| ADDV M 4641 | Composé de moulage, translucide,durcissement par addition d’ , conforme aux normes de la FDA et du BfR, adapté au contact alimentaire |
100 : 10 (= 10 : 1) | 90 minutes (à 23 °C) | 15 heures (à 23 °C) (30 min à 70 °C) | Résistance à une température continue de 180 °C | 43 | non |
| Caoutchouc silicone malléable 2K Rapid | Composé malléable, jaunâtre, à durcissement par addition | 100 : 100 (= 1 : 1) | 1,5 à 3 minutes (à 23 °C) | 5 à 10 minutes (à 23 °C) | > 200 °C | 45 | non |
*) Ne convient pas à la fabrication de moules. En raison de sa faible résistance à la déchirure, le système ADDV-10 CRYSTAL CLEAR ne convient qu'aux moulages électriques et aux applications similaires.
L'échelle de dureté Shore A – Flexibilité et applications
La dureté Shore A permet de mesurer la dureté des élastomères. Elle est déterminante pour choisir le silicone adapté à la fabrication d'un moule, en fonction de la complexité du modèle d'origine et des propriétés souhaitées pour le moule.
- Shore 0-20 : silicones très souples offrant une très grande flexibilité. Idéales pour les moules présentant des contre-dépouilles prononcées.
- Shore 20-40 : silicones de dureté moyenne. Les matériaux les plus couramment utilisés pour les moulages comportant des contre-dépouilles et présentant une bonne stabilité dimensionnelle.
- Shore 40-80 : silicones durs. Pour les moules autoportants, les résines de moulage sous vide et le prototypage rapide.
Comprendre les systèmes de durcissement : condensation ou addition ?
Nous distinguons deux systèmes de durcissement du silicone pour la fabrication de moules :
Silicones à durcissement par condensation : économiques et polyvalents
Silicones à durcissement par condensation (par exemple, KDSV-10, KDSV-25 et KDSV M 4470) sont couramment utilisées pour la fabrication de moules. Lors du durcissement par condensation, un composé alcoolique volatil se forme en tant que sous-produit, entraînant un léger retrait volumique. Il n’est pas recommandé d’accélérer le processus de durcissement en augmentant la température.
Avantages :
- Aucune interférence avec la vulcanisation due à des inhibiteurs
- Vitesse de durcissement réglable (variation des quantités de durcisseur)
- Une excellente précision de reproduction et des propriétés de démoulage exceptionnelles
- Coloration possible avec les pâtes de couleur universelles R&G
- Utilisation de courte durée jusqu'à 200 °C max., KDSV M 4470 même jusqu'à 300 °C
Silicones à durcissement par addition : précision et absence de retrait
Silicones à vulcanisation par addition (par exemple, ADDV-10-EC CRYSTAL CLEAR ou ADDV-10 TRANSLUCENT) se caractérisent par un complexe catalytique à base de platine. Celui-ci contrôle la vulcanisation sans dégagement de sous-produit, ce qui les rend exempts de retrait. La vitesse de durcissement peut être considérablement accélérée par la chaleur après mise en œuvre.
Avantages :
- Accélération de la réaction par augmentation de la température
- Durcissement irréversible, aucune perte de poids pendant le durcissement
- Very low shrinkage rate (< 0.1 %)
- Aucun rejet de sous-produits
- Une excellente précision de reproduction et des propriétés de démoulage exceptionnelles
- Haute fidélité des détails et précision de reproduction
Traitement du silicone de moulage – Remarques importantes
Les modèles originaux réalisés à partir de matériaux courants tels que le bois, le métal, le plastique, le plâtre, la pierre et la cire se prêtent bien au moulage au caoutchouc silicone. Tous les silicones sont auto-démoulants ; aucun agent de démoulage n'est donc nécessaire. Pour la fabrication des moules, il est essentiel de respecter scrupuleusement les proportions de mélange et de bien mélanger la préparation. Veillez à éviter les bulles d'air afin d'obtenir un moule en silicone parfait.
Le fonctionnement du traitement est présenté dans les vidéos YouTube suivantes :
- Techniques de moulage et fabrication de moules en silicone 1
- Techniques de moulage et fabrication de moules en silicone 2
- Traitement des silicones à durcissement par condensation (vidéo)
- Traitement des silicones durcissant par addition (vidéo)
A guide de sélection détaillé pour tous les silicones ainsi qu’une brochure contenant des instructions de mise en œuvre sont disponibles dans l'eWiki de R&G.
FAQ – Foire aux questions sur le silicone destiné à la fabrication de moules
Quel silicone choisir pour la fabrication de moules ?
Pour le moulage au silicone, les silicones RTV-2, qui se divisent en systèmes à durcissement par addition et par condensation, conviennent parfaitement. Le choix dépend de la dureté Shore souhaitée (souplesse), de la précision (retrait) et de l'application. Pour une résistance élevée à la déchirure et des détails très fins, les silicones à durcissement par addition constituent souvent le meilleur choix. Notre tableau des produits et notre guide de sélection vous aideront à y voir plus clair.
Peut-on utiliser du silicone pour la fabrication de moules ?
Oui, le moulage au silicone est la méthode privilégiée pour la fabrication de moules de coulée souples. Grâce à sa grande élasticité et à sa résistance élevée à la déchirure, même les modèles originaux complexes comportant des contre-dépouilles peuvent être facilement démoulés. Le silicone de moulage reproduit les détails les plus fins de l'original.
Combien de temps faut-il pour que le silicone de moulage durcisse ?
Le silicone de moulage ne « sèche » pas, mais durcit par réaction chimique. Le démoulage est possible au bout de 2 à 6 heures, selon le produit et la température. Le durcissement complet peut prendre jusqu’à 24 heures, voire plus pour certains systèmes. Pour l’ADDV M 4641, le démoulage est possible au bout de 15 heures à 23 °C, ou au bout de 30 minutes à 70 °C en cas de durcissement rapide. La dureté Shore A après 24 heures est un bon indicateur de la dureté finale.
Puis-je utiliser du silicone ordinaire pour fabriquer des moules ?
Non, le silicone ordinaire (par exemple, celui vendu en quincaillerie) est généralement un système monocomposant qui durcit sous l'effet de l'humidité de l'air et ne convient pas à la fabrication de moules. Il ne durcit qu'en surface et ne présente pas la résistance à la déchirure, l'élasticité et la précision de reproduction élevées requises pour un composé de moulage en silicone de précision. Utilisez toujours le silicone spécial à deux composants de R&G pour le moulage.
Pourquoi mon silicone est-il encore collant après 24 heures ?
Une silicone durcie qui reste collante est généralement le signe d'un mauvais rapport de mélange entre les composants A et B ou d'un malaxage insuffisant. Des températures trop basses peuvent également ralentir le durcissement. Veillez à peser les composants avec précision et à les mélanger soigneusement pendant au moins 2 à 3 minutes. Dans le cas des silicones à durcissement par condensation, une humidité élevée ou la présence d'inhibiteurs peut nuire au durcissement.
